Technologie mokré anaerobní fermentace

Dodavatel technologie, společnost Bioconstruct GmbH, má dlouhodobé zkušenosti se stavbou bioplynových stanic různé škály elektrických výkonů i druhů zaměření (zemědělské i odpadové) a to v celé Evropě.

Zemědělské bioplynové stanice

Tato zařízení zpracovávají v především cíleně pěstovanou zakonzervovanou biomasu (siláže, senáže) v kombinaci se statkovými hnojivy (hnoje, kejdy). V naprosté většině je navržen dvoustupňový proces fermentace v mezofilním režimu, každá fermentační nádrž má s ohledem na zajištění provozní spolehlivosti vlastní plynojem. Doby zdržení jsou navrhovány min. 50 dní. Dávkování surovin je řešeno sily s posuvnými podlahami či dávkovači vybavenými vertikálními řezacími šneky pro lepší zpracování biomasy. V případě požadavku zákazníka je možné řešit vstup biomasy dávkovacím čerpadlem s řezáním z předřazené hydrolýzní nádrže apod. K míchání materiálu ve fermentorech jsou použita poměloběžná pádlová míchadla umožňující zpracování vysokých podílů materiálů tvořících běžně krusty, jako jsou např. travní senáže i ve více než 75 % vsádky do bioplynové stanice. Řešení zázemí zemědělských bioplynových stanic může být formou vestavků mezi nádržemi tak i kontejnerovým způsobem.

Odpadové bioplynové stanice

Jedná se o zařízení zpracovávající širokou škálu biologicky rozložitelných materiálů charakteru odpadní biomasy, jatečních odpadů, odpadů ze supermarketů, separovaného bioodpadu od obyvatel, odpadů z kuchyní a jídelen apod. Součástí zařízení jsou např. linky na automatické třídění obalů z odpadů, jejich pasterizaci či hygienizaci v souladu s nařízením EP č. 1069/2009 Sb. Příjem odpadů je řešen v uzavřených objektech s odsáváním na velkokapacitní biofiltry. Fermentační proces je dvoustupňový, jsou často používány paralelní linky s termofilním i mezofilním režimem, resp. předstupně z hydrolýzou materiálu. Doby zdržení jsou navrhovány minimálně 60 – 70 dní.

V České republice jsme zatím realizovali 2 odpadové bioplynové stanice (Ahníkov, Rapotín).

Naše technologie

V oblasti dodávek technologie mokré anaerobní fermentace od roku 2008 spolupracujeme formou výhradního zastoupení pro Českou republiku a Slovensko s německou společností BIOCONSTRUCT GmbH, která má dlouhodobé zkušenosti se stavbou zařízení v zemědělském i komunálním sektoru. Společnost realizovala více než 250 zařízení o velikosti cca 100 kW až po 5,5 MW instalovaného elektrického výkonu.

Postup výstavby bioplynové stanice

Výhody naší technologie

robustní dávkovací zařízení pro zpracování biomasy různých sušin a struktury,
zapojení dávkovacího zařízení do všech hlavních fermentačních nádrží minimalizuje dopady odstávek a servisu zařízení, umožňuje zvýšení výkonu stanice až o 25% bez nutnosti stavby dalších nádrží,
míchací systém je tvořený pádlovým míchadlem a vrtulovými míchadly. Optimálně řeší problémy s mícháním travních krust, hnoje apod. Motory pádlových míchadel jsou umístěny vně nádrží pro snadný servis,
každá fermentační nádrž je vybavena vlastním plynojemem umožňujícím plnohodnotný provoz zařízení bez přerušení v případě odstávky/servisu jedné z nádrží,
nerezové topení fermentačních nádrží s vysokou životností, nebo topení vestavěné do stěn fermentorů snižující hydraulické odpory při míchání fermentoru,
nerezové nadzemní plynové rozvody,
betonový nosný sloup plynojemů, dřevěné nosné trámy, dvojitá tuhá vzduchem nesená střecha plynojemu bránící zborcení při velkém větru a zvyšující životnost zařízení,
spolehlivá centrální pumpa se šnekovým čerpadlem s pozinkovanými či nerezovými rozdělovači
vlastní vizualizační a řídící systém stanice s plným dálkovým přístupem po internetu pro kontrolu a ovládání celé bioplynové stanice,
možnost špičkovací výroby elektrické energie,
jednoduchá modulární rozšiřitelnost zařízení.

Co Vám výhody naší technologie přinášejí

možnost zpracování široké škály biomasy, včetně více než 75 % podílů travních senáží,
menší spotřebu biomasy pro provoz zařízení,
snížení spotřeby ředící kapaliny,
vysokou stabilitu a odolnost provozu,
nízkou spotřebu elektrické energie,
minimalizace obsluhy zařízení,
komfortní dálkovou obsluhu,
minimalizaci nákladů na rozšíření výkonu zařízení.